當前，化工行業對(duì)數字化解決方案正在表現出愈發(fā)濃厚的興趣，越來越多的化工企業逐漸意識到工業數字化的力量。對(duì)特種(zhǒng)化學(xué)品行業而言，由于運營的複雜性以及下遊客戶對(duì)于産品種(zhǒng)類和數量的需求不斷增加，特種(zhǒng)化學(xué)品生産商正面(miàn)臨著(zhe)更爲嚴峻的挑戰。這(zhè)些企業迫切希望通過(guò)加速創新以及推出新産品，以滿足消費市場不斷變化的性能(néng)需求。而數字化轉型成(chéng)爲這(zhè)些企業加速企業創新、優化價值鏈、滿足客戶需求以及立足市場的關鍵。

　　目前，特種(zhǒng)化學(xué)品制造商正不斷尋求創新，通過(guò)使用更少原材料或者選擇使用其他的替代原料，以更低的成(chéng)本提高産品性能(néng)。數字化技術可以簡化從實驗室研發(fā)到進(jìn)行工業生産的過(guò)程，從而提高生産力并減少出錯。

　　據介紹，一些特種(zhǒng)化學(xué)品生産商通過(guò)部署制造執行、先進(jìn)過(guò)程控制及資産績效管理解決方案減少了生産過(guò)程可能(néng)出現的波動，産品質量提高了10%~20%，提高了客戶滿意度。例如，建模工具可用來更好(hǎo)地預測和控制工藝裝置反應器的運行性能(néng)。 澳大利亞特種(zhǒng)聚合物生産商凱諾斯通過(guò)部署軟件進(jìn)行數據處理，使新産品提前6個月推出，同時(shí)優化了公司生産過(guò)程，減少了單體的使用和副産品聚乙烯蠟的産生，每年降低成(chéng)本達135000美元。特種(zhǒng)添加劑生産商路博潤將(jiāng)批量建模工具應用于多個間歇過(guò)程批量生産過(guò)程和連續生産過(guò)程中，産能(néng)增加5%~10%，成(chéng)本降低750000美元，并且該公司新産品上市時(shí)間提前了22個月。

　　快速變化的市場及客戶需求迫使生産計劃頻繁發(fā)生變動。 一些生産商表示，每月有25%~45%不等的生産計劃調整，并且這(zhè)樣(yàng)的情況并不少見。實際上，調度工具與制造執行系統相配合時(shí)，商業系統可與過(guò)程自動化保持同步，實現*佳價值。例如，這(zhè)些系統可以實現儲罐水平的可視性，因此調度工具可以決定何時(shí)將(jiāng)原料注入儲罐中以及何時(shí)應將(jiāng)其清空。 如果生産過(guò)程花費的時(shí)間超過(guò)預期，該系統還(hái)可以向(xiàng)調度程序發(fā)出預警，從而及時(shí)對(duì)生産計劃做出相應調整。 調度程序可以主動實時(shí)确定*佳解決方案，以确保生産資産得到*有效的利用。

　　數字技術不僅限于助力企業運營管理，更能(néng)助力企業加速創新、優化價值鏈和滿足客戶需求，這(zhè)是特種(zhǒng)化學(xué)品市場的關鍵驅動因素。特種(zhǒng)化學(xué)品制造商美國(guó)邁圖高新材料集團的有機矽、石英和陶瓷業務部門在3個不同地區的16家生産基地均部署了供應鏈軟件系統，以優化批量與連續生産過(guò)程以及散裝與包裝過(guò)程，實現了對(duì)各種(zhǒng)資産和業務需求進(jìn)行優化調度，産品供應所需時(shí)間提前10天，部分廠區的庫存得以減少25%。制造資産模型可自動處理不同時(shí)間跨度的多種(zhǒng)生産場景。 這(zhè)些模型可幫助解決可能(néng)出現的生産難題，如生産率、生産限制、生産效率、準備時(shí)間、生産排序和現場物流，從而能(néng)使特種(zhǒng)化學(xué)品企業的準時(shí)交貨率提升8%~12%。　

必須強調的一點是，雖然數字化解決方案對(duì)于特種(zhǒng)化學(xué)品企業複雜的運營管理至關重要，但在使用前首先要針對(duì)企業所面(miàn)臨的主要挑戰制訂相應的數字化解決方案，通過(guò)采用數字化工具對(duì)業務現狀有更全面(miàn)的認識，才能(néng)在整個資産生命周期内獲得盡可能(néng)高的投資回報率。

　　此外，正如陶氏化學(xué)首席信息官兼首席數字官Melanie Kalmar所強調，數字化并不是一種(zhǒng)現有業務的附加品。“許多公司在進(jìn)行數字化轉型的過(guò)程中都(dōu)失敗了，主要是因爲他們將(jiāng)數字化視爲自己現有業務的一個附加業務，僅僅將(jiāng)它作爲一種(zhǒng)新的工具。而實際上應該抛棄原有的框架，并重新思考如何開(kāi)展日常工作。”Kalmar認爲，使用數字化工具的價值在于使業務變得更加敏捷、更貼近客戶。